1. Избор и прерада сировина
Висококвалитетни челик
Изаберите висококвалитетни челик са уједначеном дебљином да бисте обезбедили снагу и стабилност цеви. Висококвалитетни челик није лако деформисати током обраде и употребе, постављајући темељ за добре перформансе заптивања.
На пример, користе се хладно ваљане челичне плоче које испуњавају националне стандарде, које имају глатку површину и високу равност, што погодује накнадној обради и заптивање.
Заптивни материјали
Изаберите одговарајуће заптивне материјале, као што су гумене заптивке, заптивачи, итд. Заптивни материјали треба да имају добру еластичност, отпорност на корозију и високу температуру, и да могу да одрже ефекат заптивања у различитим условима околине.
На пример, за неке металне канте које треба да садрже корозивне супстанце, могу се изабрати заптивке од флуорогуме са јаком отпорношћу на корозију; за металну канту која се користи у окружењима са високим температурама, могу се изабрати заптивке од силиконске гуме отпорне на високе температуре.
2. Контрола производног процеса
Прецизно бланкирање
Уверите се да је тачна величина отвора тако да тело цеви, поклопац цеви и дно цеви имају високу тачност подударања. Прецизно затварање може смањити грешке у процесима заваривања и монтаже и побољшати перформансе заптивања.
Усвајање напредне ЦНЦ опреме за слепљивање може да обезбеди да је тачност величине слепљивања унутар ±0.1 мм.
Висококвалитетно заваривање
Користите одговарајућу технологију заваривања како бисте осигурали да завар буде чврст, без пора и инклузија шљаке. Добар квалитет заваривања може обезбедити заптивање тела цеви и спречити цурење течности или гаса.
На пример, коришћење напредних технологија заваривања као што је заваривање заштићено гасом или заваривање аргоном може побољшати квалитет и ефикасност заваривања. Истовремено, спроводе се строге инспекције квалитета на завареним спојевима, као што су преглед изгледа, испитивање без разарања, итд., како би се осигурало да завари испуњавају захтеве за заптивање.
3 Обрада поклопаца и дна буради
Тачност обраде поклопаца и дна бурета директно утиче на перформансе заптивања. Уверите се да пречник, равност и друге димензије поклопца цеви и дна цеви испуњавају захтеве и да се уско уклапају са телом цеви.
Користите опрему за штанцање високе прецизности и калупе да бисте осигурали тачност облика и величине поклопца и дна бурета. Током процеса обраде, спроводе се строге инспекције квалитета на поклопцима бурета и дну бурета, као што су мерење пречника, контрола равности, итд., како би се осигурало да испуњавају захтеве за заптивање.
4 Површинска обрада
Површинска обрада металних канти, као што је уклањање рђе, фосфатирање, фарбање, итд., Може побољшати отпорност на корозију и заптивање гвоздених буради. Површинска обрада може формирати заштитни филм на површини гвозденог бубња како би спречио челик од рђе и корозије, а такође може побољшати адхезију између заптивног материјала и површине гвозденог бубња.
На пример, третман фосфатирањем може да формира фосфатни филм на површини гвозденог бубња како би се побољшала адхезија и отпорност на корозију боје; фарбање спрејом може формирати уједначен премаз на површини гвозденог бубња како би се побољшао квалитет изгледа и заптивање гвозденог бубња.
